¿Quieres saber qué es el mantenimiento industrial? Pues aquí te lo explicamos de forma sencilla y sin excesivos tecnicismos. En BAMA llevamos muchos años dedicándonos a esta labor, entre otras y por ello, lo que aquí te contaremos se ajustará totalmente a la realidad que vivimos día tras día.
Qué es el mantenimiento industrial
El mantenimiento es ese conjunto de tareas que contribuyen el cuidado de los elementos (máquinas, herramientas, instalaciones, etc,) que hacen posible que una empresa cumpla con sus clientes, sirviendo a tiempo y sin sobresaltos debido a fallos en sus medios productivos.
Imagina que tienes un taller lleno de equipos y máquinas. Bueno, el mantenimiento industrial se encarga de asegurarse de que todo funcione como debe. ¿Nunca te ha pasado que, justo cuando más necesitas algo, en ese mismo momento, deja de funcionar? Pues eso es lo que evita un correcto mantenimiento.
No es algo especialmente complejo, pero sí muy amplio y que requiere de disciplina y orden. El mantenimiento abarca desde arreglar cualquier problemilla, hasta dar una buena limpieza y aceite a aquellos elementos que sueles emplear para tu trabajo.
¿Por qué es importante? Porque ayuda a evitar que las cosas se estropeen y así puedes trabajar sin problemas. ¡Ah! Y también te ayuda a cumplir con todas esas normativas y regulaciones que están ahí para evitar que se produzcan accidentes como consecuencia de fallos en elementos e infraestructuras.
Tipos de mantenimiento industrial
Hay diversos tipos de mantenimiento industrial que las empresas llevan a cabo para asegurar el óptimo funcionamiento de sus equipos y maquinaria. Es crucial que las empresas conozcan y apliquen estos distintos tipos de mantenimiento para garantizar la eficiencia y productividad de sus procesos industriales.
Mantenimiento industrial preventivo.
El mantenimiento preventivo en la industria es una práctica fundamental en cualquier sector. Consiste en realizar inspecciones y reparaciones programadas en maquinarias, equipos y sistemas para prevenir posibles fallos y garantizar su correcto funcionamiento.
Este tipo de mantenimiento no solo evita interrupciones costosas en la producción, sino que también contribuye a alargar la vida útil de los equipos. Además, permite identificar y corregir posibles problemas antes de que se conviertan en más graves. Por tanto, el mantenimiento preventivo es como inversión inteligente para asegurar la eficiencia y la seguridad en cualquier planta industrial.
Principales actuaciones comprendidas dentro del mantenimiento preventivo en una industria
- Inspecciones regulares: Realizar revisiones periódicas en maquinarias, equipos y sistemas para detectar posibles desgastes, fugas o cualquier otro indicio de deterioro.
- Lubricación y limpieza: Mantener adecuadamente lubricados los componentes mecánicos y realizar limpiezas periódicas para evitar la acumulación de suciedad que pueda afectar su funcionamiento.
- Calibración de equipos: Verificar y ajustar los parámetros de funcionamiento de equipos y dispositivos para garantizar su precisión y fiabilidad.
- Sustitución de piezas desgastadas: Identificar y reemplazar aquellas piezas que presenten un desgaste excesivo o estén al final de su vida útil, antes de que puedan causar problemas mayores.
- Actualización de software: Mantener actualizado el software de algunos equipos garantiza su compatibilidad y seguridad en el tiempo.
Mantenimiento industrial correctivo.
Este tipo de mantenimiento es como una llamada de emergencia en medio de la noche. Es el momento en que el equipo técnico debe intervenir rápidamente para resolver una avería que ya ha ocurrido.
Técnicamente se le llama mantenimiento correctivo, pero para nosotros, es simplemente la «reparación».
Es el menos deseado de todos, ya que llega de manera inesperada, interrumpiendo la producción. Justo cuando más necesitamos que la línea de fabricación siga su curso, nos encontramos con este obstáculo en el camino.
En estos momentos, la respuesta del equipo técnico es crucial. Ya sea un equipo interno, externo o una combinación de ambos, su intervención determinará cuánto tiempo estaremos detenidos. Sin embargo, podemos minimizar estos tiempos si hemos realizado un estudio detallado del historial de fallos y tenemos a mano los repuestos necesarios. Son estos pequeños detalles los que pueden marcar la diferencia entre una breve pausa y una larga espera.
Pero a pesar de su naturaleza imprevista y desafiante, el mantenimiento correctivo también nos brinda la oportunidad de demostrar nuestra capacidad para superar obstáculos. Es un recordatorio de que en la industria, al igual que en la vida, debemos estar preparados para enfrentar cualquier contratiempo con determinación y eficacia.
Mantenimiento industrial predictivo.
El mantenimiento predictivo en la industria es como tener un sexto sentido que nos guía a través del flujo constante de la producción. Es esa técnica que nos permite anticiparnos a los posibles contratiempos y mantener todo en perfecta armonía. Imagina tener la capacidad de ver más allá de lo evidente, de leer entre líneas y detectar cualquier anomalía antes de que se convierta en un problema real.
Se trata de estar en constante vigilancia, de observar cada detalle y recopilar datos como pequeñas piezas de un rompecabezas. Estos datos nos permiten prever posibles fallos y planificar el mantenimiento antes de que la máquina se detenga, evitando así interrupciones no deseadas y minimizando los costos de reparación.
Pero el mantenimiento predictivo va más allá de simplemente prevenir averías. Es una herramienta poderosa que nos ayuda a prolongar la vida útil de nuestros equipos y a optimizar la eficiencia en la producción. Es como tener un aliado silencioso que trabaja en segundo plano para garantizar la continuidad y rentabilidad de nuestra empresa.
Aquí, la inteligencia artificial ha venido a echarnos una mano. Mediante el análisis de datos y detección de patrones, puede anticipar una avería con una gran exactitud. Pero para ello es preciso tomar dichos datos y volcarlos a un repositorio para que pueda obrar su milagro. Esta información procede de diversos sensores e incluso de actuaciones humanas que deberán registrarse.
- Inspecciones visuales de ciertos elementos.
- Controles termográficos mediante sensores o medición directa.
- Controles de presión a través de sensores.
- Análisis de vibraciones empleando sensores de vibraciones
- Inspecciones por ultrasonidos de estructuras o soldaduras
- Mediciones de temperatura en elementos críticos
Mantenimiento industrial específico.
El mantenimiento industrial específico hace referencia a las tareas de mantenimiento que se realizan en una industria específica, adaptadas a las necesidades y características de dicha industria. Este tipo de mantenimiento requiere de un conocimiento profundo de los equipos, maquinarias y procesos utilizados en la industria en cuestión, así como de las normas y regulaciones específicas que deben ser cumplidas. El objetivo principal del mantenimiento industrial específico es garantizar la eficiencia y seguridad de los equipos y procesos, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Para llevar a cabo un buen mantenimiento industrial específico, es fundamental contar con un equipo de profesionales altamente capacitados y con experiencia en la industria en la que se trabaja.
Los principales tipos de mantenimiento específicos son:
Mantenimiento overhaul o mantenimiento cero horas
Mantenimiento autónomo
Mantenimiento legal
Beneficios del mantenimiento industrial.
Beneficios económicos
Uno de los principales beneficios del mantenimiento industrial es su impacto positivo en el resultado final de una empresa. Al prevenir averías y prolongar la vida útil de los equipos, se reducen los costes de reparación y se optimizan los recursos disponibles.
Mejora en la eficiencia y productividad
Un programa de mantenimiento industrial bien diseñado puede aumentar significativamente la eficiencia y productividad de una empresa. Al garantizar que los equipos funcionen de manera óptima, se minimizan los tiempos de inactividad y se maximiza la producción.
Seguridad en el lugar de trabajo
Otro beneficio importante del mantenimiento industrial es su impacto positivo en la seguridad en el lugar de trabajo. Al detectar y corregir posibles fallos antes de que se conviertan en problemas mayores, se protege la integridad de los trabajadores y se promueve un ambiente laboral seguro.
Prolongación de la vida útil de equipos
El mantenimiento industrial también ayuda a prolongar la vida útil de los equipos y maquinaria. Al realizar inspecciones regulares y llevar a cabo reparaciones preventivas, se evita el desgaste prematuro y la necesidad, en ciertos casos, de reemplazarlo por uno nuevo.
Reducción de costes a largo plazo
Si bien puede parecer que el mantenimiento industrial implica costes adicionales, a largo plazo puede resultar en ahorros significativos. Al prevenir averías costosas y prolongar la vida útil de los equipos, se reducen los costos de reparación y se optimiza el rendimiento general de la empresa.
Gestión del mantenimiento industrial.
La gestión del mantenimiento industrial es una tarea esencial en el ámbito empresarial, ya que permite asegurar el correcto funcionamiento de las instalaciones y equipos de producción.
Esta tarea abarca desde la planificación y programación de las labores de mantenimiento hasta su ejecución y seguimiento, con el objetivo de minimizar los tiempos de parada y maximizar la eficiencia de los procesos productivos.
Además, una buena gestión del mantenimiento industrial implica también la implementación de estrategias de mejora continua y la gestión eficiente de los recursos, lo que se traduce en un aumento de la rentabilidad y competitividad de la empresa.
En BAMA somos expertos en gestión del mantenimiento y en ayudarte a escoger las mejores estrategias para tu empresa. Déjanos ayudarte a mejorar de la mano de técnicos con años de experiencia en sus espaldas.